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克莱克斯进口渣浆泵耐磨防腐修复方案


一、使用环境:该进口泵在2万吨选矿中,主要用于输送中矿660旋流器。介质参数:中矿浓度≤60%,介质温度≤40℃,颗粒物≤62.5px,有时伴有钢球。环境特点:输送介质较大,撞击力强,受损快。

 

二、泵的结构及原理:

1)、泵为全金属结构,泵体采用超低碳含氮双相不锈钢CD4MCuN,叶轮、耐磨板采用高铬耐磨合金Cr30A,耐腐蚀、耐磨蚀性能优越,使用寿命长。
      2)、泵为单蜗壳、单级、单吸离心泵,“后拉式”结构,拆卸叶轮、机械密封、轴等组件时无须拆卸泵进出口管线,维护方便。

3)、一般采用单端面集装式机械密封,便于拆装。叶轮设计有平衡孔,可避免大的颗粒接触机械密封。
      4)、轴向可调节结构设计,使叶轮方便调节,保持叶轮与前泵盖和耐磨板的间隙,从而保持泵的高效率。
      5)、泵轴为大直径、短轴头,可以减小轴在工作中的挠曲,从而延长密封使用寿命。
      6)、叶轮与轴采用双键联接及双重锁紧装置,解决了停机及反冲洗时叶轮反转、脱落的问题。
      7)、采用稀油润滑轴承,设有油位镜、恒位油杯,可充分保证良好润滑;采用安全可靠的迷宫式防尘盘,可有效阻止污物、杂质进入并防止润滑油泄漏。

 


 

 


三、渣浆泵耐磨防腐修复方法及步骤:

1)、逐项由外到内拆卸,并拍照及标注配件,以避免安装时出错;

2)、测量其各个部件尺寸及间距,拍照并标注;

3)、新配件的尺寸比较确定缺陷部位磨损量,并确定其材质,应材料焊条补焊和高分子喷涂,然后使用XK-C-YHG0.1-3.5特种修复材料将缺陷部分修补至新件尺寸;根据测量配件间隙参数安装。

4)、修复工艺表面处理→施胶→加温→研磨→安装→调试。

 

四、渣浆泵耐磨防腐修复

1)、材质化验:需验证其材质;

2)、使用镍合金焊条(406)打底,铬合金(228)修复,焊接技术要求高,需专业人员焊接;

3)、利用高分子喷涂(钨钼合金粉)加固;

4)、利用XK-C-YHG0.1-3.5渣浆泵耐磨防腐修复至新备件尺寸,其使用周期基本相当于新配件使用周期(理论1-4倍);

 

 

 

 

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